Оборудование для производства картофеля фри
Компания Драй Фуд предлагает поставку технологических линий для производства замороженного картофеля фри производительностью от 1000 до 10 000 кг в час. Мы проектируем производственные предприятия по изготовлению картофеля фри.
Полуфабрикат картофеля фри требует вторичной жарки перед употреблением. Изготовленный по правильной технологии картофель фри имеет привлекательный внешний вид и превосходный вкус. Высококачественный замороженный картофель с низким содержанием масла имеет золотистый цвет снаружи, и светлую мякоть внутри. Привлекательный вид определяется временем бланширования и временем жарки, а содержание воды и масла определяются температурой и временем охлаждения.
Картофель фри может быть приготовлен в двух вариантах: жареный картофель фри и замороженный картофель фри. Технологический процесс прочти идентичен, за исключением конечной жарки и заморозки.
Процесс производства замороженного картофеля фри.
Технологический процесс производства начинается еще на поле. После уборки картофель доставляется на производственную площадку или в овощехранилище. Зимой для производства используется картофель из овощехранилищ.
При въезде на производственную площадку каждый автомобиль взвешивают, а сырье проверяют на соответствие строгим стандартом качества. Только тщательный выбор сырья может обеспечить высокое качество конечного продукта.
Когда продукция попала на производство, где бункере происходит отмачивание картофеля, мойка, удаление камней, сортировка по размерам и паротермическая чистка. Следующим шагом является щеточная чистка картофеля, на которой удаляется кожура. Кожура может быть использована на корм скоту.
Далее проходит инспекция и удаление черных пятен, некондиционного картофеля, доочистка неочищенных участков. Не допускается далее в технологический процесс зеленого картофеля и картофеля с серьезными дефектами.
Далее картофель еще раз моется и поступает на резку. Есть два типа нарезки: столбиками и в виде долек «картофель по-деревенски». После нарезки удаляются неподходящие по размеру кусочки и происходит процесс бланширования. Бланширование может быть как водяным, так и паровым. Картофель бланшируется в течение нескольких минут (в зависимости от времени года). Бланширование разрушает ферменты и удаляет избыток сахаров. Крахмал в картофеле постепенно переходит в состояние сахара во время хранения, поэтому бланширователь всегда поддерживает постоянный уровень сахара, чтобы готовый продукт имел однородную текстуру и цвет.
После бланширования с сырья удаляется поверхностная влага центрифугой или подсушкой. Далее картофель фри идет во фритюрницу, которая имеет температуру масле порядка 200 °C. Процесс жарки длится от 0,5 мин до 5 мин, в зависимости от типа сырья.
На вибростоле удаляются излишки растительного масла, после чего картофель поступает в морозильную камеру, которая имеет температуру -39 °C.
Замороженный картофель фри наконец готов к упаковке. Упаковочная машина взвешивает партии (1 кг, 1,5 кг и т.д.) и фасует в пакеты. Готовые пакеты с картофелем фри упаковываются в картонные коробки и хранятся в холодильниках при температуре -23°C.
