Оборудование для производства масок

На сегодняшний день, производство одноразовых медицинских масок является перспективным направлением бизнеса для компаний, занимающихся производством индивидуальных средств защиты.

Медицинские маски – востребованный на рынке товар, который пользуется спросом как у медицинских учреждений, так и у частных покупателей. Это отрезок ткани, защищающий человека при дыхании от бактерий, вирусов и частиц пыли.

Состав автоматической линии производства масок

Данная линия предназначена для производства одноразовых масок и включает в себя устройство подачи материала, устройства формовки масок и два устройства прикрепления лямок.

Размеры оборудования: длина 6800 мм X ширина 3800 мм X высота 2000мм;
Занимаемая площадь: требуется 8м*4.5м (вокруг оборудования необходимо оставить пространство не менее чем 0.7 метра);
Источник электропитания: трехфазная пятипроводная система, 380В, ток 80A.

Основные параметры
Пользователь предоставляет отдельное помещение для оборудования и отвечает за подсоединение внешних трубопроводов. Источник электропитания должен иметь отдельный выключатель на 10 кВт.

1. Производительность: от 120 шт/мин (есть модели производительностью до 250 шт/мин);

2. Подключение

Электропитание: напряжение: AV380V, частота: 50±1Гц, трехфазная пятипроводная система;
Соединение сжатого воздуха: воздухопровод Φ6;

3. Потребление энергии

Потребление энергии, максимальная мощность: 10 кВт, соединительные кабели должны соответствовать данной мощности;
Давление сжатого воздуха: 0.5~0.6МПа, предоставляется пользователем;

4. Условия эксплуатации

Расположение: расстояние между оборудованием и стеной помещения должно быть не менее 700мм;
Температура и влажность: 25℃±5℃, влажность: ≤40%;
Нагрузка на поверхность пола: ≥750кг/м²;
Условия работы: оборудование устанавливается в помещении, где не должно быть горючих и взрывчатых газов, жидкостей и твердых веществ;
Выравнивание поверхности пола: ≤5мм/2м;

5. Безопасность

Защитные устройства: устройство защитного отключения и кнопка аварийной остановки;
Защитные операции: включение вакуума производится вручную во избежание взрыва емкости при избыточном давлении;
Сигнализация: светозвуковая сигнализация и напоминание на сенсорном экране;

6. Маркировка
На бирке оборудования указывается напряжение, мощность, емкость, имеется маркировка 3C и т.д. Упаковочный ящик, инструкция по применению и содержание бирки оборудования соответствуют требованиям стандарта «Общие правила для руководств по эксплуатации потребительских товаров» GB5296.2

7. Упаковка и хранение

Упаковка и хранение: упаковка и содержание маркировки соответствует проектной документации;
При транспортировке оборудования следует соблюдать осторожность, не допускать промокания от снега и дождя;
Хранить оборудование следует в хорошо вентилируемом помещении, без едких и коррозионных газов.

Состав производственной линии
Данная производственная линия состоит из устройства формовки масок, соединенного с устройствами прикрепления лямок. Каждое устройство имеет свою собственную систему управления и PLC, не требуются сложные соединительные линии.

Устройство подачи материала
Устройство формовки
Устройство закрепления и формовки
Перегрузочное устройство
Транспортер
Устройство прикрепления лямок 2
Транспортерная лента
Устройство прикрепления лямок 1
Шкафы электрического управления

Производители сновных деталей оборудования:

PLC: КНР, Тайвань, Германия, Япония;
Сенсорный экран: Корея, Япония;
Инвертор: КНР, Тайвань;
Шаговый двигатель или серводвигатель: КНР, Тайвань, Италия;
Низковольтные электрические элементы: Германия;
Легко-изнашиваемые пневматические элементы: φ4/φ6/φ8, Тайвань.